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铝板焊接的5种流程方式

发布时间:2022-09-05人气:135

铝板因其密度低、强度高、导热率高、耐腐蚀性强、物理机械性能好而被广泛应用于各个行业。因为铝板生产厂家焊接方法的选择不是时,合金铝板的变形严重影响产品质量和性能。下面简单介绍一下合金铝板的焊接方法。


1.焊接前的准备

用化学或机械方法严格清洗焊缝坡口两侧的表面氧化膜。

化学清洗是用碱或酸清洗工件表面。这种方法不仅能去除氧化膜,还能去除油污。具体工艺如下:6%~10%的氢氧化钠溶液按体积计,70℃左右浸泡0.5分钟→水洗→室温下用15%硝酸浸泡1分钟中和→水洗→温水洗→烘干。清洗后的铝合金表面表面呈暗银白色。

机械清洗可使用气动或电动铣刀、刮刀、锉刀等工具。对于薄氧化膜,也可用0.25mm铜丝刷抛光去除氧化膜。


2.确定装配间隙和点焊间距。

在焊接过程中,合金铝板受热膨胀,导致焊缝坡口间隙减小。如果焊前装配间隙过小,两块板的坡口会在焊接过程中重叠增加。后焊接表面的粗糙度和变形;相反,如果装配间隙太大,就会很难焊接,有可能烧穿。合适的点焊间距可以保证所需的点焊间隙,所以,铝板生产厂家选择合适的装配间隙和点焊距离是减少变形的有效措施。根据经验,不同板厚对接头的合理装配工艺参数如表2所示。


3.选择焊接设备

目前市场上焊接产品种类繁多。一般应采用交流钨极氩弧焊(TIG焊)。它利用钨电极和工件在氩气保护下产生的电。一种电弧熔化母材和焊丝的焊接方法。焊机工作时,由于交流电流极性周期性变化,每个周期半波为DC正接。半波是DC反向连接。在正向半波期间,钨电极可以发射足够的电子而不会过热,有利于电弧的稳定。在反向半波过程中,工件表面产生。氧化膜容易去除,获得表面光亮美观、形状良好的焊缝。


4.选择焊丝。

一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。


5.选择焊接方法和参数。

一般采用左焊方式,焊枪与工件成60°角。当焊接厚度大于15毫米时,铝板生产厂家采用正确的焊接方法,焊枪与工件成90°角。当焊接壁厚大于3毫米时,开V形坡口,夹角为60° ~ 70°,间隙不应大于1毫米,当壁厚小于1.5毫米时,不留坡口或间隙。

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